Hvordan forbedrer det ribbede design af aluminiumsrørene varmeafbryderen i varmeveksleren?
For det første vil ribbedesignet øge den tilgængelige overfladeplacering for varmeafbryderen. Ved at fastgøre finnerne til det udendørs gulv af aluminiumsrørene er den generelle overfladenærhed betydeligt forhøjet. Dette giver mulighed for mere berøring mellem væskerne og rørgulvet og fremmer derved en bedre varmeafbryder. Den accelererede gulvplads udsætter et større segment af rørene for væsken, hvilket muliggør en større effektiv varmeoverførsel over veksleren.
Desuden forstyrrer finnerne væskeglidet og skaber turbulens. Denne turbulens fremmer kombinationen af væsken, hvilket sikrer en mere ensartet fordeling af varme i hele veksleren. Som et slutresultat overføres varmen mere effektivt, hvilket mindsker sandsynligheden for hot spots eller områder med negativ varmehandel. Turbulensen på grund af finnerne tillader triumf over det termiske grænselag, hvilket kan forhindre varmeoverførsel i fravær af finner.
Finnernes form og geometri spiller også en væsentlig funktion for at forbedre varmeoverførslen. Finner er normalt tynde og aflange, og de kunne tage eksklusivt bureaukrati sammen med pladefinner, strimmelfinner eller lamelfinner. Hvert finnelayout har sine personlige fordele og er ideelt til bestemte pakker. For eksempel øger lamelfinner overfladearealet yderligere og forbedrer varmeafbryderkoefficienterne. Udgaven i finnedesign tillader tilpasning af varmevekslere for at imødekomme enestående termiske krav.
Desuden er den termiske ledningsevne af aluminium ethvert andet formål for dets betydelige anvendelse som materiale til ribbede rør. Aluminium besidder enorme termiske huse, under hensyntagen til effektiv ledning og afledning af varme. Aluminiums høje termiske ledningsevne garanterer, at varme hurtigt overføres fra væsken til finnerne, hvorefter den til det omgivende miljø.
Derudover er aluminiums lette natur fremragende. Det muliggør nem opsætning og minimerer varmevekslerens generelle vægt. Dette er særligt kritisk i pakker, hvor vægt er en væsentlig ting, som omfatter fly- eller bilkølestrukturer.
Hvad er de almindelige materialer, der bruges til fremstilling af varmevekslere med ribber af aluminiumsrør og deres respektive fordele?
1. Aluminium: Aluminium er et af de mest berømte stoffer til fremstilling af varmevekslere, specifikt rør og finner. Den er let, ret korrosionsbestandig og giver varmeledningsevne af høj kvalitet. Disse huse gør aluminium perfekt til at nå den grønne varmeafbryder, samtidig med at varmevekslerens samlede vægt bevares lav. Derudover er aluminium let tilgængeligt og priseffektivt, hvilket gør det til en foretrukken præference for mange applikationer.
2. Kobber: Kobber er et andet meget brugt materiale i produktionen af varmevekslere, som omfatter rør og finner. Det er enormt ledende under hensyntagen til effektiv varmeoverførsel mellem væskerne. Kobber er desuden berømt førsteklasses korrosionsbestandighed og har en forlænget leverandørlevetid. På grund af sin høje varmeledningsevne har kobbervarmevekslere en tendens til at være meget effektive og tilbyde passende fælles ydeevne.
3. Rustfrit stål: Rustfrit metal vælges jævnligt til varmevekslere, der arbejder i barske miljøer, hvor korrosionsbestandighed er afgørende. Dette stof giver en enorm modstandsdygtighed over for korrosion fra adskillige materialer, såsom kemiske stoffer, saltvand og sure reaktioner. Rustfri metalliske varmevekslere er også ret langtidsholdbare og kan modstå for høje temperaturer og tryk. Men sammenlignet med aluminium og kobber har rustfrit stål en lavere termisk ledningsevne, hvilket fører til en knap reduceret varmeoverførselsydelse.
4. Carbon Steel: Carbon metallic er en stærk og værdifuld klud, der bruges til fremstilling af varmevekslere, specielt i industrielle applikationer. Den giver nøjagtig varmeledningsevne og er korrosionsbevis, når den er korrekt foret eller inkluderet. Kulmetalliske varmevekslere anses for deres høje energi og holdbarhed, hvilket gør dem velegnede til irriterende arbejdssituationer.
SØG
kontakt os
se mere >>
se mere >>
se mere >>
se mere >>
se mere >>
se mere >>
se mere >>
se mere >>
